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在包裝印刷行業，網點擴張確實會對膠印產生負面影響，那麼如何控制網點擴張呢？ 今天，中國報網編輯査詢了相關資料，並從以下幾個方面談了具體操作措施。 本文分為上下兩部分。

在2級檢查板膏損失和網點膨脹。 合理選擇襯料和印刷壓力膠印是一種間接印刷方法，它要求橡膠滾筒中間的彈性體將印版的圖形點轉移到紙張表面。 橡皮布及其襯裡是圖形轉印的中間媒介。 沒有襯裡，就不會有印刷壓力。 通過調整膠印機襯墊的厚度，可以獲得最佳的印刷壓力，提高油墨顏色的均勻性和印刷品的網點清晰度。 印刷壓力是通過調整襯裡厚度和滾筒中心距獲得的。 壓力應以印刷品網點强、圖文清晰、顏色鮮豔、厚度適宜為前提。 施用量越小越好。 控制網點膨脹和變形，調整準確的印刷壓力是非常重要的。 在操作過程中，使用千分尺精確計算和量測橡膠滾筒襯裡的厚度，調整兩個滾筒之間的中心距離，並在允許點處膨脹

在3的範圍內均勻使用最小印刷壓力。 控制油墨平衡，减少網點膨脹 𞓜 控制油墨平衡，提高印刷質量。 提倡在不髒版和粘版的前提下少用水。 油墨平衡也是衡量膠印操作員科技水准的標準。 只有當油墨達到平衡時，紙張的膨脹變形小，套印精度高，色彩鮮豔，色調和色調能滿足一批樣品的印刷，油墨顏色一致，印刷的網點顆粒圓潤堅實。 膠印時，應避免因水分大、墨量大、墨層過厚而造成網點膨脹。 控制亮色調區域小點不遺失3%-5%，中間色調點不縮回5%，暗色調區域大點不粘貼95%-97%。 油墨量的控制標準是在圖形網點牢固清晰、壓花油墨顏色準確的前提下，儘量少用油墨。